Miksi laminointikalvolle ilmaantuu ilmakuplia ja vesiväriä?

Tuote saattaa näyttää hienolta heti laminoinnin jälkeen, mutta pinnalle voi ilmestyä kuplia jäähtymisen jälkeen. Joissakin tuotteissa, vaikka niissä ei ole ilmeisiä pullistumia, on samankeskisiä renkaita, jotka muistuttavat veden aaltoilua, kun niitä havaitaan valossa.

Nämä ongelmat ovat erityisen ongelmallisia sovelluksissa, joissa ulkonäkö on kriittinen, kuten valokuvat, julisteet, todistukset ja ohjekortit.

Monien ensimmäinen reaktio on: Onko laminointikone liian kuuma? Onko koneen paine riittämätön? Onko laminointikalvo huonolaatuista?

Itse asiassa laminointiprosessin näkökulmasta, vaikka sekä kuplat että veden väreet ilmenevät "epätasaisena laminoituna", niiden syyt ovat erilaiset. Lisäksi ongelma ei useinkaan johdu pelkästään laitteista.

I. Laminointi on pohjimmiltaan materiaalien ja lämpötilan "koordinaatiota".

Monet ihmiset uskovat, että laminointi on vain paperin laittamista koneeseen ja sen lämmittämistä. Todellisuudessa laminointikalvon sisällä tapahtuu sarja muutoksia vain muutamassa kymmenessä sekunnissa.

Laminointikalvo koostuu tyypillisesti PET-pohjakerroksesta ja EVA-sulateliimakerroksesta. Laminaattorin sisällä: PET-kerros säilyttää läpinäkyvyyden ja jäykkyyden; EVA-kerros sulaa vähitellen kuumennettaessa ja sitoutuu paperin pintaan. Samanaikaisesti puristustelat poistavat jatkuvasti ilmaa kalvon ja paperin välistä ja muodostavat lopulta täydellisen komposiittijärjestelmän.

Ihannetapauksessa laminoidun pinnan tulisi olla:

• Sileä • Läpinäkyvä • Ei kuplia • Ei aaltoilua

Poikkeaminen näistä vaiheista voi kuitenkin johtaa virheisiin.

II. Jopa näennäisesti vähäinen "kuplus" voi viitata kolmeen täysin erilaiseen ongelmaan.

Monet käyttäjät kutsuvat kaikkia pinnan poikkeavuuksia kupliksi. Varsinaisessa tuotannossa ne voidaan kuitenkin luokitella ainakin kolmeen tyyppiin:

1. Epätäydellinen ilmanpoisto

Tämä on helpoin ymmärtää. Esimerkiksi:
• Käpristynyt paperi • Epätasaiset sisällön reunat • Laminoinnin aikana jäänyt ilmaa

Kun ilmaa ei voida poistaa kokonaan, se jää loukkuun kalvon sisään. Tuloksena olevat kuplat ovat yleensä melko havaittavissa, niissä on selkeät rajat ja tuntuvat tuntuvasti pullistuvilta kosketettaessa.

Tässä tilanteessa: laitteen paine, kalvon syöttökulma ja sisällön tasaisuus ovat usein lämpötilaa tärkeämpiä.

2. Paperin kosteus "pakenee"

Tämä on ongelma, jonka monet käyttäjät huomaavat helposti. Paperi itsessään on hygroskooppista, erityisesti: • Mustesuihkutulostuspaperi • Päällystetty paperi • Valokuvapaperi • Pitkään säilytetyt asiakirjat

Nämä materiaalit imevät kosteutta, kun ympäristön kosteus muuttuu. Kun laminointilämpötila nousee yli 100°C, sisäinen kosteus haihtuu nopeasti. Jos höyry ei pääse vapautumaan ajoissa, se muodostaa tiheitä pieniä kuplia.

Monet ihmiset uskovat virheellisesti, että se on liimakerroksen ongelma. Itse asiassa tämä on tyypillinen liiallisen kosteuden aiheuttama ilmiö. Tämä on erityisen yleistä sadekauden aikana tai kosteilla eteläisillä alueilla.

3. Liimakerros ei ole todella "sulanut"

EVA-sulateliima ei toimi heti kuumennettaessa. Sen on saavutettava sopiva aktivointilämpötila. Jos lämpötila on liian alhainen tai laminointinopeus on liian nopea, liimakerros ei pääse valumaan riittävästi. Tässä vaiheessa, vaikka pinta on laminoitu, kalvo ja paperi eivät itse asiassa ole täysin sitoutuneet.

Lopputulos on samanlainen kuin: • Paikallinen valkaisu • Sumuiset alueet • Mikrokuplat

Tämä ongelma ilmenee usein paksukalvosaumauksen aikana. Mitä paksumpi kalvo, sitä pidempi lämmönsiirtoaika.

III. Veden väreet: Miksi niitä on vaikeampi ratkaista kuin kuplia?

Vaikka kuplia voidaan parantaa säätämällä lämpötilaa ja nopeutta, veden väreet ovat usein monimutkaisempia. Tämä johtuu siitä, että se ei koske vain laitteita vaan myös itse materiaalia.

Teollisuudessa sanotaan usein: kuplia voidaan parantaa prosessoimalla, mutta aaltoilu riippuu viime kädessä materiaalista itsestään. Tämä lausunto ei ole turha.

IV. Veden aaltoilun ydin on materiaalin jännityksen vapauttaminen

PET on erittäin vakaa polyesterimateriaali. Kuitenkin mikä tahansa polymeerimateriaali synnyttää sisäisen jännityksen tuotannon aikana. Kun tiivistyskone lämpenee, nämä alun perin "lukitut" jännitykset vapautuvat vähitellen. Jos kalvon eri alueiden kutistumisnopeudessa on eroja, tapahtuu lievää muodonmuutosta. Tämä muodonmuutos voi olla näkymätön paljaalla silmällä, mutta se näkyy valon heijastuessa seuraavasti:

• Aaltoileva rakenne • Veden aaltoilurakenne • Hopeanvärinen rakenne • Appelsiininkuoren rakenne

Tämä on erityisen havaittavissa laaja-alaisissa sovelluksissa, kuten julisteissa, mainoksissa, valokuvissa ja esittelymateriaaleissa.

V. Miksi A3-julisteet ovat alttiimpia aaltoileville kuvioille kuin A4-asiakirjat?

Monet painotalot ovat havainneet, että sama laminointikalvorulla tuottaa erinomaisia ​​tuloksia A4-sertifikaatteja laminoitaessa, mutta se tuottaa todennäköisemmin aaltoilevia tekstuureja laminoitaessa A3-julisteita.

Syy on itse asiassa varsin yksinkertainen. Mitä suurempi pinta-ala, sitä helpommin materiaalin pienet kutistumiserot suurentuvat. Se, mikä olisi voinut olla vain 0,1 %:n muutos lämpökutistumisessa, voi aiheuttaa havaittavia pinnan aaltoiluja suurikokoisissa materiaaleissa.

Siksi mitä suurempi koko, sitä korkeammat vaatimukset ovat PET-pohjakerroksen stabiiliudelle ja laminointiprosessille.

VI. Miksi WONLAMIn laminointikalvon laatu on vakaa?

WONLAMIn laminointikalvon todellinen laatu ei ole vain laminointihetken sileyttä. Kyse on vakauden säilyttämisestä "pitkäaikaisen varastoinnin", "usein lukemisen" ja "lämpötilan ja kosteuden muutosten" jälkeen. Tämä testaa materiaalien ja prosessien välistä synergiaa. Kings Molding on ollut syvästi mukana muovauskalvoteollisuudessa useiden vuosien ajan. Se luottaa kypsään ekstruusiolaminointiteknologiaan ja tiukkaan laadunhallintajärjestelmään, ja se optimoi koko prosessin PET-raaka-aineen valinnasta ja EVA-liimakerrossuhteesta laminointiprosessin hallintaan.

Hallitsemalla vakaasti materiaalin kutistumisnopeutta, liimakerroksen tasaisuutta ja laminoinnin jännitystä, se vähentää lämpöjännityksen vapautumisen aiheuttamaa aaltoilua ja muodonmuutoksia. Samaan aikaan se tarjoaa erilaisia ​​paksuuksia ja toimivia tuotevaihtoehtoja erilaisiin käyttöskenaarioihin, mikä auttaa asiakkaita saavuttamaan vakaampia muovausvaikutuksia esimerkiksi toimistotarvikkeissa, kouluopetuksessa, mainosnäytöissä, asiakirjojen suojauksessa ja luovissa tee-se-itse-tuotteissa.